欧盟标准/国际标准ISO3834是一种焊接体系认证，它提供了一种方法，供制造商展示其制造特定质量产品的能力。ISO 3834规定了金属材料熔化焊焊接方法的质量要求。该国际标准所包含的这些质量要求可能适用于其它焊接方法。这些质量要求仅涉及到产品质量中受熔化焊影响的这些方面，而且不受产品种类限制。

ISO3834系列标准是质量保证原则，结合焊接实际应用条件，描述了保证焊接质量体系应包括的焊接质量要求。焊接作为特殊的加工工艺，必须通过整个过程来共同控制，只有将设计、工艺、生产、质量保证结合起来，共同形成成熟的体系才能保证最终的质量需求。

ISO3834系列标准共5部分：

ISO 3834-1：相应质量要求等级的选择准则

ISO 3834-2：完整的质量要求

ISO 3834-3：一般的质量要求

ISO 3834-4：基本的质量要求

ISO 3834-5：符合各部分质量要求所需要的文件

认证等级

ISO 3834可适用于不同情况。制造商应在下列产品准则基础上，针对质量要求特定的不同等级，选择三者之中的一种：

-安全临界产品的范围和重要性；

-制造的复杂性；

-制造产品的范围；

-所用不同材料的范围；

-可能产生冶金问题的范围；

-对生产操作带来影响的制造缺欠（如：错边、变形或焊接缺欠）范围。

当某个制造商满足了某个特定的质量等级时，则可视其也满足了所有更低的质量等级要求而勿需做进一步的验证（如满足ISO 3834-2完整质量要求的制造商也满足了ISO 3834-3一般质量要求和ISO 3834-4基本质量要求）。

认证要素

ISO3834是对于焊接的全面质量管控，主要审核要求如下：

1、要求评审、技术评审

2、分承包（就特定的分承包产品、服务或活动按照制造商对待，但制造商对最终对质量负责）

3、焊接人员 （焊接、焊接操作工，焊接管理人员）

4、试验及检验人员(NDT人员)

5、设备 （按要求配备合适的加工、试验、运输和起吊设备，及安全防护装备）

6、焊接及相关活动 （焊接生产计划，焊接工艺规程WPS，焊接工艺评定， 工作指导WI）

7、焊接材料 （进厂检验，存储及保管）

8、母材储存

9、焊后热处理

10、试验及检验（焊接检验包括焊前、焊中、焊后检验，应按检验计划（ITP）要求从原材料开始）

11、试验检验状态（应采取适当的方式表示焊接结构的试验及检验状况，如：物品标识或放置卡片）

12、不合格项及纠正措施

13、测量、检验、试验设备的校验

14、标识及可追溯性

15、质量报告 （至少保存5年以上）

认证流程

1产品及客户信息；

2标准等级、焊接评定方案、企业认证条件确认；

3与客户确认并达成技术服务协议；

4认证标准贯彻；

5焊接工艺评定、焊接人员认可；

6协助客户建立工厂生产控制体系及产品技术档案；

7内部审核及不符合整改，确认是否具备接收审核条件；

8认证审核及不符合整改；

9技术服务协议约定证书签发；

10持续服务与监督；

焊工要求

焊接方法

ISO文件

弧焊

ISO 9606-1焊工考试――熔化焊――一部分：钢

ISO 9606-2焊工考试――熔化焊――第二部分：铝及铝合金

ISO 9606-3焊工考试――熔化焊――第三部分：铜及铜合金

ISO 9606-4焊工考试――熔化焊――第四部分：镍及镍合金

ISO 9606-5焊工考试――熔化焊――第五部分：钛及钛合金、锆及锆合金

ISO 14732焊接人员――金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作工

及电阻焊安装工的考试

ISO 15618-1水下焊焊工考试――一部分：高气压湿法焊接的潜水焊工

ISO 15618-2水下焊焊工考试――第二部分：高气压干法焊接的潜水焊工

电子束焊

ISO 14732焊接人员――金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作工及 电阻焊安装工的考试

激光焊

ISO 14732焊接人员――金属材料全机械化及自动化焊接的熔化焊操作工及 电阻焊安装工的考试

气焊

ISO 9606-1焊工考试――熔化焊――一部分：钢

认证周期

一般认证咨询周期为3至4个月，主要依据双方的协商认证咨询计划、企业整改进度、焊评、焊工考试及无损检测人员考试的结果

焊评、焊工考试、无损检测人员考试合格后，一个月可以发放相关证书。

体系评审通过后，一个月可以发放证书。

服务流程

简单快捷流程：签订合约--详情了解--体系构建--现场审核--获取证书；

管理提升流程：现状诊断--基础培训--流程策划―体系构建--流程评审--体系试行--现场审核--获取证书；